L'alliage de titane, avec ses propriétés physiques et chimiques uniques, est devenu un matériau indispensable dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, le produit chimique et médical. Des alliages de titane à haute température initiaux aux alliages de titane médicaux d'aujourd'hui, le développement et l'application des alliages de titane continuent de faire de nouvelles percées. I. Percations dans les alliages de titane à haute température
Le premier alliage de titane à haute température développé au monde au monde est TI-6AL-4V, qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 300-350 ℃. Par la suite, avec l'avancement de la technologie, des alliages de titane à plus grande température ont été introduits, tels que IMI550, BT3-1 et d'autres alliages en utilisant une température jusqu'à 400 ℃, tandis que IMI679, IMI685, TI-6246, TI-6242 et d'autres alliages peuvent être dans le 450-500 ℃ Température élevée et travail stable. À l'heure actuelle, les nouveaux alliages de titane à haute température qui ont été appliqués aux moteurs d'avion comprennent les alliages IMI829 et IMI834 du Royaume-Uni, les alliages TI-1100 des États-Unis et les alliages BT18Y et BT36 de Russie.
Afin d'améliorer davantage l'utilisation de la température des alliages de titane, les pays étrangers utilisent activement la technologie rapide de la solidification / la métallurgie de la poudre, des matériaux composites renforcés en fibre ou en particules et d'autres nouvelles technologies pour développer des alliages de titane qui peuvent fonctionner à des températures élevées supérieures à 650 ℃. Par exemple, la société américaine McDonnell Douglas a utilisé une technologie rapide de solidification / métallurgie en poudre pour développer avec succès un alliage de titane haute pureté et haute densité, à 760 ℃ peut toujours maintenir une excellente force.
Deuxièmement, l'essor de l'alliage de titane à base d'aluminium en aluminium en titane
Les alliages de titane à base d'aluminium en aluminium en titane, tels que les composés intermétalliques TI3AL (α2) et tial (γ), avec ses performances à haute température, sa résistance à l'oxydation, sa résistance au fluage et son poids léger, etc. Composants structurels des avions Matériaux compétitifs. Actuellement, il existe des alliages de titane basés sur TI3AL tels que TI-21NB-14AL et TI-24AL-14NB-# V-0.5MO, qui ont commencé la production de masse aux États-Unis. Et les alliages de titane à base de tial (γ), tels que Tal- (1-10) M (à.%), Ont également reçu une large attention en raison de leurs propriétés uniques. Yesino fournit une barre de titane, une feuille de titane, une plaque de titane, un forgeage en titane et d'autres produits en titane.
Troisièmement, le développement de l'alliage de titane de type β
Les alliages de titane de type β sont caractérisés par de bonnes performances de traitement froid et à chaud, le forgeage, le roulement et le soudage faciles, et sont des matériaux importants dans les domaines aérospatiaux, automobiles et autres. Les alliages de titane de type β représentatifs comprennent Ti1023, Ti153, β21, etc. Ils ont non seulement d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance environnementale, mais ont également une forte résistance, une forte ténacité et d'autres caractéristiques.
Quatrièmement, l'innovation de l'alliage de titane médical
Le titane est non toxique, léger, riche en résistance et a une excellente biocompatibilité, c'est un matériau métallique idéal pour un usage médical. À l'heure actuelle, l'alliage TI-6AL-4V ELI est largement utilisé dans le domaine médical, mais sa précipitation possible de vanadium et d'ions en aluminium sur le corps humain peut causer un préjudice a suscité la préoccupation de la profession médicale. Pour cette raison, des alliages de titane sans aluminium sans aluminium, sans vanadium, sont développés activement. Par exemple, le Japon a développé une série d'alliages de titane α + β et d'alliages de titane β par une excellente biocompatibilité, qui devraient remplacer les alliages ELI TI-6AL-4V à l'avenir et devenir les matériaux grand public pour les implants médicaux.
