Méthodes de forgeage pour les matériaux en titane

Le forgeage est un processus de formation où des forces externes sont appliquées aux billettes de métal de titane (à l'exclusion des matériaux de feuille) pour induire une déformation plastique, modifiant leur taille, leur forme et leurs propriétés pour fabriquer des pièces mécaniques, des pièces, des outils ou des blancs. De plus, le forgeage peut être classé en fonction du mouvement du curseur en mouvement vertical et horizontal (utilisé pour forger des pièces longues, lubrification et refroidissement et production à grande vitesse de pièces). L'utilisation de dispositifs de compensation peut introduire un mouvement dans d'autres directions. Ces différentes méthodes nécessitent des forces de forgeage, des processus, des taux d'utilisation des matériaux, des résultats de production, des tolérances dimensionnelles et des méthodes de lubrification et de refroidissement, qui influencent toutes le niveau d'automatisation.

Forger des types basés sur le mouvement de la billette:

1. Open Day Forging (forgeage gratuit) : Cela implique de façonner des billettes de métal entre plusieurs matrices qui ne joignent pas complètement le matériau. Il est utilisé pour les grandes pièces et les petits cycles de production.

2. Bouleversant : un processus où la longueur d'une billette est raccourcie tout en augmentant son diamètre, couramment utilisé pour faire des têtes sur des boulons.

3. Extrusion : les billettes sont forcées à travers une matrice pour créer de longues longueurs de matériau avec une coupe transversale constante.

4. Impression Forgeage (Forgement fermé) : Le métal est placé dans un dé qui contient une cavité en forme, nécessitant des machines plus complexes et produisant des pièces plus précises.

5. Forge sans flash : similaire à la forge de la matrice fermée mais sans matériau en excès (flash), entraînant une utilisation plus élevée du matériau et moins de post-traitement.

Chacune de ces méthodes a ses applications, avantages et considérations spécifiques concernant l'utilisation des matériaux et les conditions de traitement.

Forger des types basés sur le mouvement de la matrice:

1. Forgeage de rouleau : le métal est façonné en passant par une paire de rouleaux avec des rainures, utilisés pour les parties longues.

2. Forgement orbital : une méthode de forgeage où le dé sent de manière orbitale, bénéfique pour les pièces nécessitant une déformation précise et même.

3. Roulement de la bague : un processus de création d'anneaux sans couture, utilisés pour les roulements, les engrenages et autres composants en forme de bague.

4. Roulement de la merde : utilisé pour produire des préformes pour d'autres processus de forgeage, cette méthode façonne le métal à l'aide d'outils en forme de coin.

5. Forgeage radial (swagage) : La billette est forgée par une série de marteaux à action radiale, utilisés pour réduire le diamètre et produire des composants creux.

Considérations matérielles et paramètres de traitement

• Matériaux : principalement en titane pur et divers alliages de titane, disponibles sous forme de tiges, de lingots, de poudres métalliques et de métaux liquides.
• Ratio de forgeage : le rapport de la zone en coupe transversale avant la déformation à celle après la déformation. Sélection correcte du rapport de forgeage, de la température de chauffage, du temps de maintien, des températures de forgeage initiales et finales, de la quantité de déformation et de la vitesse de déformation a un impact significatif sur la qualité du produit et la réduction des coûts.
• Sélection des billettes : les pièces de redoutage moyens et petits utilisent généralement des barres rondes ou carrées, qui ont une structure de grains uniformes, des propriétés mécaniques, des formes et des tailles précises et une bonne qualité de surface, facilitant la production de masse. Avec un contrôle approprié de la température de chauffage et des conditions de déformation, d'excellents pièces formes peuvent être produites sans fortes déformations.
  

Amélioration de la précision et de la qualité

Pour atteindre une haute précision dans le forgeage en titane:

• Évitez la surcharge au centre mort inférieur : la surcharge peut affecter les tolérances dimensionnelles, la précision de la forme et la vie.
• Vitesse de contrôle et position de la matrice : ces facteurs ont un impact sur la précision du forgeage et la longévité.
• Maintenir la clairance du guide du curseur : assurer la rigidité, l'ajustement du centre mort inférieur et l'utilisation des dispositifs de transmission auxiliaires aident à maintenir la précision.

En considérant ces facteurs et en sélectionnant la méthode et des paramètres de forgeage appropriés, les formes de titane de haute qualité avec des propriétés souhaitables et des défauts minimaux peuvent être atteints.
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