Zones d'application et développement de l'impression 3D de titane

Le titane est l'un des métaux les plus couramment utilisés dans la fabrication additive et est utilisé dans un large éventail d'applications, notamment des outils aérospatiaux, de remplacement des articles et de chirurgies, de voitures de course et de cadres de vélo, d'électronique et d'autres produits haute performance. Les alliages à base de titane et de titane sont évalués dans tous les secteurs pour leur résistance mécanique élevée, leur rapport forte résistance / poids et une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable, et l'utilisation de ce matériau peut rendre les roquettes et les avions plus légers, économisant ainsi le carburant et l'augmentation Capacité de charge utile. Il peut également être utilisé pour fabriquer des électroniques plus légers, tels que les smartphones et les lunettes VR, ainsi que dans le domaine des implants médicaux. Et, en combinant les propriétés inhérentes du titane avec les capacités uniques de l'impression 3D, les avantages deviennent encore plus prononcés. Alors, quelles sont les utilisations spécifiques du titane imprimé en 3D?

L'impression 3D permet de fabriquer plus efficacement le titane tout en réduisant les déchets de matières premières. En tant que technologie additive, l'impression métal 3D utilise généralement uniquement les matériaux nécessaires pour construire la pièce, ainsi qu'une quantité relativement faible de matériaux structurels de support. L'impression 3D permet également des conceptions complexes, telles que les canaux internes et les pièces creux ou remplies de réseau pour réduire le poids d'une manière qui n'est possible avec aucune autre méthode de fabrication. Sans moules ni outils, l'impression 3D de titane peut créer des pièces rentables et uniques, telles que les implants spécifiques au patient, les prototypes et les outils de recherche. Des exemples de fabrication de propulsion en titane imprimée en 3D, de soins de santé et d'exploration spatiale abondent!

L'impression Titanium 3D a été largement utilisée pour produire une variété de produits tels que les dispositifs médicaux, les vélos à haute performance, les montres de luxe et l'électronique grand public dans l'espoir de fournir des produits légers mais solides grâce à des conceptions innovantes et souvent personnalisées.

L'impression 3D permet la création de pièces de titane complexes très minces, souvent utilisées pour créer des cas tels que les montres Panerai et Holthinrichs montrées ci-dessus, et les étuis en fil de titane seraient un composant à venir de l'Apple Watch Ultra.

Dans l'industrie médicale, les implants de fil de soudage en titane imprimé en 3D ont réussi dans les applications de la colonne vertébrale, de la hanche, du genou et des extrémités en raison de la biocompatibilité inhérente du métal et de bonnes propriétés mécaniques, associées à la capacité de l'impression 3D à personnaliser des structures poreuses (résultant en osseointegration ) et personnalisation de masse pour de meilleurs résultats pour les patients. Les implants en titane imprimés en 3D obtiennent une approbation et une demande réglementaires en raison du fait que la majorité des implants médicaux sont fabriqués pour couvrir un grand nombre de personnes ayant la même condition, elles ne conviennent pas à tous et aux personnes atteintes de maladies rares sont souvent exclues. Maintenant, avec l'impression 3D, il est possible de produire des implants spécialement conçus pour les patients individuels

Le titane imprimé en 3D est courant dans les vélos de performance d'aujourd'hui. Le titane est utilisé dans les manivelles, les poignées de frein, le guidon, les cintres à chaîne et même les cadres complets. Le titane est aussi fort que l'aluminium, aussi léger que la fibre de carbone, et n'a pas les problèmes de durabilité de la fibre de carbone. Le fabricant de vélos Carbon Wasp explique pourquoi il abandonne l'aluminium et la fibre de carbone en faveur du titane imprimé en 3D pour ses derniers manivelles du marché secondaire, en disant: "Nous avons trouvé toutes sortes de façons créatives de serrer les manivelles aux arbres dérailleurs sans serrer les puits de laraille sans serrer le Fibre de carbone, mais il y a toujours un besoin de quelque sorte d'inserts métalliques, mais un collage des inserts dans la fibre de carbone se heurterait à des problèmes sans fin. La fibre de carbone a rencontré des problèmes infini sont tout aussi légers que le carbone, mais plus forts dans les zones qui sont très sensibles à l'impact. Nous pensons toujours que la fibre de carbone est le meilleur matériau pour de nombreuses autres utilisations, y compris les cadres, mais nous recherchons déjà d'autres pièces de titane. "